Общие сведения

Одним из основных средств повышения надежности сварных соединений является термическая обработка, в результате которой снижается уровень сварочных напряжений, улучшаются структура и свойства металло- соединения. Трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса подогревают (особенно в зимнее время) до 100-300°С, что предохраняет сварное соединение при сварке от быстрого охлаждения, приводящего к возникновению трещин в шве.

Различают предварительный подогрев (до начала сварки) и сопутствующий (непосредственно в процессе сварки или во время перерывов в процессе сварки).

Существует два основных типа оборудования для термообработки по способу нагрева: радиационный и индукционный.

Установки индукционного нагрева

Хотя индукционный нагрев используется повсеместно во многих отраслях промышленности в течение десятилетий, в области сварки он не был широко распространен. Компании со сварочноемкими производствами существенно увеличили эффективность своей работы в результате его применения.

Как это работает

Системы индукционного нагрева являются бесконтактными. Они нагревают изделие до высокой температуры за счет электромагнитных волн. Электромагнитное поле создает вихревые потоки внутри изделия, возбуждая молекулы металла и производя нагрев изделия. Поскольку нагревание происходит внутри металлической поверхности, эффективность такого нагрева достаточно высока. В то же время сам индуктор практически не нагревается.

Основные достоинства

Индукционный нагрев обеспечивает лучшую однородность высокой температуры, уменьшенное время цикла и более низкие затраты расходных элементов системы. На изделиях с существенной толщиной сокращение времени на нагрев для снятия напряжений может достигать 50%. Теплоизоляция, используемая при индукционном нагреве, не столь сложна и может многократно использоваться. Кроме того, индукторы не содержат хрупких или керамических материалов. Установка индуктора обычно занимает не более 15 минут. Эффективность источника питания индуктора (инвертора) составляет около 90%, самого процесса нагревания — больше, чем 80%, что имеет немаловажное значение для экономии энергетических ресурсов.

Универсальность индукторов делает их незаменимыми при нагреве изделий сложной формы: отводов, клапанов, фланцев и др. Возможность приспосабливать индуктор

в течение процесса нагрева к форме изделия позволяет в реальном времени контролировать нагрев нужной области и так изменять его положение, чтобы получить наилучший результат.

Компанией выпускаются установки:

• ППЧ-20-10 (универсальная мобильная установка с  источником питания мощностью 20 кВт);
• Интерм-100 (установка с источником питания мощностью 100 кВт);
• Интерм-200 (укомплектован на базе грузового а/м повышенной проходимости с источником питания мощностью 200 кВт, дизельной электростанцией и  помещением для обслуживающего персонала подробнее...).

На графике показано рекомендуемая область применение установок индукционного нагрева (ППЧ-20-10, Интерм-100, Интерм-200) и резистивного нагрева (ТП6-100, ТП12-300) производимых на предприятии "НПП"Курай".